PTFE（特氟隆）橡塑复合材料技术性能指标
聚四氟乙烯—PTFE（特氟隆）材料具有－60℃～＋250℃的宽温度使用范围和0.05（摩擦副为PTFE/钢材）动态摩擦系数，它的使用降低了油封摩擦副的摩擦温升，使PTFE优异的材料自润滑性能得以充分体现，PTEE稳定的化学性能使橡塑复合材料具有耐磨、耐温、耐油、耐老化、耐酸碱等多项宝贵的材料技术性能。
运用橡胶的硫化工艺，将PTFE与不同的橡胶进行偶联，接枝反应后，获得ＰTFE橡塑复合材料。它不仅具有PTFE优异的材料特性，同时又兼备橡胶的高的弹性指标，达到PTFE材料对橡胶弹性体的材料改性效果，二种材料扬长避短，好钢用在刀刃上的使用效果，在弹性密封基础材料上大幅度提升了材料的质量档次和使用性能，开拓了一项新颖的弹性密封材料。 |
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结构特点和使用工况：
本结构油封在密封主唇口部位复合了一层0.15～0.6mmPTFE薄片材料,所以产品不仅具有传统橡胶材料弹性,又具有PTFE 材料的高耐磨性。
本结构油封适用于双向旋转、振动较大、随动性要求灵敏的动态密封工况。密封腔工作压力不大于0.05MPa。尤其适用于高温、高速发动机曲轴前、后，凸轮轴等部位的密封及各种动力机械旋转密封领域。它具有传统橡胶油封无法达到的稳定、可靠、持久的密封使用效果。 |
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结构特点和使用工况：
本结构油封在基座部位,复合了一层0.4～3mmPTFE片状材料,利用PTFE材料的记忆性能保证密封唇口和旋转轴的紧密贴合,确保旋转动态密封要求。
本结构适用于单向旋转密封，可根据不同的工况条件，设计不同的密封结构，密封油腔工作压力最高可达32MPa。适用于石油、化工、空气分离机械、重型工程机械、柴油发动机曲轴前、曲轴后、凸轮轴等部位的高温、高压动态密封工况。 |
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如图所示的A型结构的油封增设了回油线后的A-L型及A-R型密封效果更加理想，性能更稳定。
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结构特点
本结构PTFE主体材料是本公司经精心科学配方设计的专用填充聚四氟乙烯,该专用材料可在无润滑情况下工作。
适用于工作介质为强酸、强碱、水及各种溶剂的无润滑条件或润滑条件差的动态密封工况。 |
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结构特点：
本结构由A型和B型两种结构组合而成的密封圈对不同工作压力腔进行隔离密封。
适用于强酸、强碱、水及各种溶剂的密封工况。 |
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台架试验机
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